Systèmes de commande dans les usines de phosphate : feuille de route d'une migration réussie

Auteur(s) R. Brooks, J. O'Toole
American Institute of Chemical Engineers 40th Annual Clearwater Convention, 10-11 juin 2016

Résumé

Hatch effectue actuellement la migration par étape d'un système de commande pour le compte d'un producteur de phosphate qui souhaite moderniser son système d'ancienne génération. Hatch a également mené à bien des projets similaires dans des secteurs connexes, comme celui de la potasse. Ces projets montrent qu'il existe différentes options pour la migration des systèmes de commande dans les usines de phosphate matures (en ligne ou hors ligne, utilisation des armoires existantes ou ajout d'armoires occupant plus d'espace et autres considérations propres à l'usine). Pour obtenir des résultats optimaux, l'approche et l'option retenues dans le cadre du projet de migration du système de commande doivent être élaborées par une équipe intégrée formée du propriétaire, du maître d'œuvre et du fournisseur. Ceux-ci doivent comprendre les risques associés à la migration (sur le plan des coûts, du calendrier, de la production, de la qualité et de la sécurité) et se doter d'un plan stratégique qui permettra d'atténuer et, si possible d'éliminer ces risques.

Le présent article se penche sur ces difficultés sous trois angles :

  • Difficultés liées au projet : étapes préliminaires, planification détaillée, stratégies de migration.
  • Difficultés liées à la migration : documentation des ouvrages exécutés et des fonctionnalités du système de commande; création de normes logicielles (gestion des alarmes, écrans d'interface personne-machine [HMI] et fonctionnement logique du système de commande); documentation détaillée présentant des scénarios de fonctionnement et des lignes directrices de commande d'usine propres au client.
  • Difficultés liées à l'exploitation : migration de secteurs de l'usine pendant la production pour réduire les pertes de productivité; personnalisation de la stratégie de migration pour tenir compte des périodes d'entretien prévues et coordination serrée avec l'exploitation pour tirer parti des temps d'arrêt non prévus.
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