Surveillance des éléments des refroidisseurs en cuivre dans les fours utilisant des méthodes de détection des fuites et d'END

Résumé

Les refroidisseurs en cuivre qui doivent être utilisés dans les fours de fusion à haute intensité ont besoin d'eau pour être efficaces. Durant leur fabrication, des mesures strictes de contrôle de la qualité, dont les essais à ultrasons, sont prises afin de réduire les risques associés au transport de l'eau à proximité de matières en fusion. Les fours de fusion en fonction sont dotés de systèmes de détection des fuites afin d'assurer la surveillance automatique des circuits de refroidissement et ainsi réduire les risques encore davantage. Un système de détection des fuites de pression conçu et installé par Hatch a prouvé sa capacité à détecter les fuites les plus minuscules, aussi infimes que quelques gouttes par minute, permettant ainsi une détection très précoce. La sécurité accrue que procure une telle détection peut être complétée par des mesures de l'épaisseur résiduelle des éléments des refroidisseurs dans un four en fonction à l'aide d'autres nouvelles techniques d'essais non destructifs, dont ceux réalisés avec la technologie ultrasonore par impulsions basse fréquence (LFPU). Les techniques décrites dans l'article servant à évaluer la qualité ou à surveiller l'état des refroidisseurs en cuivre dans les fours de fusion à arc électrique peuvent également servir dans les hauts fourneaux.