Activités d'assurance de la qualité pour les membranes résistantes à la corrosion dans les cuves sous pression

Résumé

Les conditions de fonctionnement de plusieurs cuves de traitement dans le secteur hydrométallurgique sont tellement restrictives que les ingénieurs se tournent vers l'acier ordinaire recouvert d'un métal résistant à la corrosion comme le titane, le zirconium ou le tantale, le rechargement par soudure d'alliages à haute teneur en nickel ou encore les membranes résistantes à la corrosion.Celles-ci peuvent être fabriquées à partir de caoutchouc synthétique halogéné, de résine vinylester, de polymères fluorés, de mastic bitumineux ou de plomb collé de façon homogène. La qualité et l'intégrité de ce type de membranes sont d'une importance capitale pour exploiter les cuves de façon sécuritaire et leur permettre d'atteindre une durée de vie de plus 20 ans. Les auteurs ont étudié un certain nombre des membranes énoncées ci-dessus dans des réacteurs de lixiviation acide, des autoclaves à oxydation, des réacteurs de précipitation de sulfure d'hydrogène (H2S), des récipients de baisse de pression et des cyclones pour effluents gazeux. Le présent article donne un aperçu des activités d'assurance de la qualité entreprises par les auteurs dans le cadre de projets hydrométallurgiques en cours ou qui se sont terminés récemment, notamment la présélection, les essais de validation, la vérification des matériaux, la lutte contre la contamination, les essais de rupture de continuité (discontinuités), le contrôle non destructif ainsi que le contrôle visuel assisté ou rehaussé.