Le projet LUCY

Gestion durable des résidus en Nouvelle-Calédonie

Prony Resources New Caledonia (PRNC)

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Nouvelle-Calédonie, Pacifique Sud

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2016 à 2023

Remporter les Grand Prix Hatch 2018 pour l’excellence en conception.

Remporter les Grand Prix Hatch 2023 pour l’excellence du projet.

Projet unique en son genre pour une exploitation de nickel latéritique.

Augmentation considérable de la capacité de stockage des résidus avec une incidence minimale sur l’environnement. 

Défis

  • À sa production maximale, le procédé de lixiviation acide à haute pression de PRNC à la mine Goro produit 6,3 tonnes métriques par an de résidus, qui doivent être contenus dans des installations de stockage spécialisées sur place.’
  • Le chantier minier devait agrandir son établissement de stockage des résidus KO2 existant avant d’atteindre sa capacité nominale de conception estimée en 2024.
  • L’emplacement éloigné du chantier en Nouvelle-Calédonie a rendu difficile l’importation d’équipement de construction et limité la disponibilité sur l’île de matériaux, d’ateliers de fabrication et de main-d’œuvre pour les métiers spécialisés.’
  • Le projet a également dû tenir compte de la proximité du chantier’ d’une lagune corallienne ainsi que d’autres conditions environnementales, notamment d’environ 3,3 m de précipitations annuelles.

 

Solutions

  • Réalisation d’études exhaustives pour comprendre les propriétés physiques et chimiques des résidus miniers. Exploitation d’une usine-pilote pendant 18 mois pour tester la faisabilité de la conception de l’équipement de filtre‑presse et de la solution d’empilage à sec des résidus dans diverses conditions du chantier.
  • Nous avons fourni des services d’ingénierie, d’approvisionnement et de gestion de la construction en veillant à ce que la conception détaillée, les châssis, le préassemblage sur le chantier avant le montage et l’approvisionnement soient terminés avant la construction sur le chantier afin d’atteindre les objectifs en matière de coûts et d’échéancier.
  • Utilisation de la conception modulaire pour améliorer la sécurité et l’efficacité du projet, y compris le préassemblage et la mise à l’essai hors chantier des salles et réservoirs électriques afin de réduire les risques et de simplifier la construction.
  • Nous avons utilisé des logiciels de modélisation 3D et de conception axée sur les données pour intégrer la topographie et l’imagerie de la Nouvelle-Calédonie dans des modèles 3D. Cela a permis d’obtenir les permis nécessaires et d’informer la communauté locale des avantages du projet.’
  • Nous avons conçu un système unique de chargement des camions pour optimiser le transport du gâteau de filtration asséché vers l’établissement d’empilage à sec, ce qui a permis de surmonter les défis logistiques posés par les conditions environnementales de l’île’.

 

Faits saillants

  • Réduire considérablement le risque de rupture des bassins de retenue des résidus et minimiser les répercussions sur l’environnement grâce à la transition vers une solution de gestion des résidus par empilage à sec.
  • Surmonter les défis liés aux conditions météorologiques extrêmes et aux ressources limitées de la Nouvelle-Calédonie grâce à une planification méticuleuse et à des solutions d’ingénierie novatrices, assurant ainsi la stabilité de l’établissement d’empilage à sec dans un environnement constamment humide et pluvieux.’
  • Établir une nouvelle norme en matière de gestion des résidus miniers, qui sert de plan directeur et de point de référence pour les projets futurs dans l’industrie.

Described in the Boston Globe as “a far cry from the traditional treatment prescribed by engineers,” the stormwater wetland incorporates both conventional and bioengineered structures designed with a natural “look and feel” that won praise from stakeholder groups.

Allan McCartor | Chairman and CEO , Airbus Group, Inc.,


Le projet en chiffres

  • 8 salles de commutation électrique modulaires de 16 m x 10 m x 5 m, 100 tonnes
  • 14 réservoirs, chacun de 13 m de diamètre et de hauteur, 100 tonnes
  • 55 000 heures de travail en phase FEL3
  • 150,000 heures de travail en phase FEL4 – Soutien à l’ingénierie détaillée et à l’approvisionnement
  • >350 000 heures de travail en phase FEL4 – Exécution de projet, y compris la gestion de la construction, les activités préalables à l’exploitation et la mise en service
  • 11 bureaux mobilisés dans huit pays

 



Services au projet

Gestion de la construction

Ingénierie

Intégration et optimisation des activités de la mine à l’usine

Exploitation minière

Approvisionnement

gestion de projets

Changements climatiques

Gestion des résidus et des stériles

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