Usine commerciale LFP de Nano One (FEL2)

Nouveaux procédés de synthèse de LFP

Procédé One-Pot

Mise à l’échelle de la production pilote à la production commerciale

Défis

Nano One Materials Candiac inc. a fait appel à Hatch pour soutenir la mise à l’échelle de son nouveau procédé de matériau actif de cathode LFP d’une usine-pilote existante à Candiac vers une exploitation commerciale comptant deux chaînes de production parallèles. La première priorité était de sélectionner le bon équipement pour soutenir la production de LFP à l’échelle commerciale.
Atteindre la capacité de production requise tout en respectant une empreinte écologique stricte et prédéfinie. L’intégration de deux chaînes de procédés parallèles sur le chantier disponible exigeait un développement créatif et efficace du plan.
De nombreux éléments de procédés et types d’équipement ont dû être pris en compte simultanément, pour s’assurer qu’aucun composant essentiel n’ait été négligé.
L’équilibre entre les contraintes d’espace et le rendement des procédés était un obstacle technique et logistique clé.

Solutions

Hatch a collaboré étroitement avec Nano One pour explorer toutes les options viables d’aménagement et de mise à l’échelle. Cela comprenait l’identification des espaces adjacents disponibles sur place pour un éventuel stockage temporaire et la réaffectation stratégique des fonctions afin d’optimiser le chantier principal.
Des hypothèses de mise à l’échelle et des sélections d’équipements ont été élaborées en partenariat avec le client, afin d’assurer la faisabilité et l’harmonisation avec sa vision des procédés. Hatch et Nano One ont collaboré pour décrire la configuration de l’équipement, les stratégies d’écoulement et l’aménagement spatial requis pour donner vie aux procédés à l’échelle commerciale avec une empreinte limitée.
Le client a demandé à Hatch d’effectuer une analyse de la capacité des points de rupture afin d’optimiser la production pour une chaîne de production particulière.
À partir d’hypothèses tirées des travaux d’essai et utilisées comme base de l’étude, des analyses de sensibilité— combinées à des améliorations de l’ingénierie de la valeur— ont été effectuées pour évaluer les avenants dans les paramètres clés des procédés et de l’équipement qui influent sur les estimations des dépenses en capital et des coûts d’exploitation. Ces analyses ont permis de cerner des économies de coûts potentielles, à condition que des travaux d’essai confirment que les hypothèses de procédés proposées étaient réalisables.

Faits saillants

L’étude a été réalisée dans les délais et le budget prévus.
Hatch a proposé une conception détaillée de procédés à l’échelle commerciale.
L’analyse de la capacité des points de rupture a été utilisée pour déterminer la capacité maximale par chaîne, ce qui a permis d’augmenter la capacité en respectant l’empreinte. Cette optimisation a ultimement amélioré  la production prévue et renforcé le potentiel économique du projet.
L’ingénierie de la valeur et les études de sensibilité démontrent des économies potentielles de 25 % par rapport aux estimations initiales des dépenses en capital, à condition que les travaux d’essai confirment que les hypothèses des procédés proposées sont réalisables.
Des procédés concurrentiels sur le plan des coûts pour la production de LFP à l’aide du procédé One-Pot ont été démontrés.

Described in the Boston Globe as “a far cry from the traditional treatment prescribed by engineers,” the stormwater wetland incorporates both conventional and bioengineered structures designed with a natural “look and feel” that won praise from stakeholder groups.
Allan McCartor | Chairman and CEO , Airbus Group, Inc.,

Le projet en chiffres

La plus grande usine de production de LFP du monde occidental
25 000 tonnes par an de LFP, produites à partir de 2 chaînes de 12,5 tonnes par année chacune

Services au projet

Lithium
Fabrication d’éléments de batterie et giga-usines
Solutions pour le marché des batteries
Participer à la transition énergétique

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