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Fours de carbure de calcium de 90 mégawatts

Complexe de fabrication entièrement intégré et doté des fours de CaC2 les plus imposants au monde

QSLIC (Qinghai Salt Lake Industry Corporation) et Haina (Qinghai Salt Lake Haina Chemical Industry Co. Ltd.) | Chine | 2010-2017

Fours de carbure de calcium

les plus imposants au monde

Fonderie de carbure de calcium

d'une capacité de 950 000 tonnes par année avec 4 fours Hatch de 90 mégawatts

Fonderie de carbure de calcium

d'une capacité de 200 000 tonnes par année avec 1 four Hatch de 90 mégawatts

3

technologies de Hatch brevetées

Défis

  • Main challenges are the scale-up of the smelting furnace, development of a safe, dry, gas-cleaning system to recover carbon monoxide gas, and mechanical handling and automation of calcium carbide from taphole to crusher
  • Dans le cadre des plans de développement des régions du gouvernement chinois, QSLIC construit un complexe manufacturier entièrement intégré. Parmi les huit usines de ce complexe de production intégré se trouve une fonderie de carbure de calcium d'une capacité de 950 000 tonnes par année dotée de quatre fours Hatch de 90 mégawatts.
  • De plus, près de Xining, la filiale de QSLIC, Haina, a conçu une installation intégrée de fabrication de ciment et de PVC avec production intermédiaire de carbure de calcium qui comprend un four de 90 mégawatts de Hatch.

Solutions urbaines

  • Fournir les principaux composants technologiques à QSLIC, dont les fours de 90 mégawatts, les systèmes d’épuration à sec du monoxyde de carbone (CO), et le matériel de traitement mécanique automatisé du CaC2.
  • Fournir des services, dont l'ingénierie de base de la fonderie; la conception détaillée des fours, de l'épuration des gaz, des systèmes de traitement du carbure de calcium et des systèmes de commande associés; l'approvisionnement; la construction et le soutien à la mise en service.

Faits saillants

  • Parmi les innovations du projet, mentionnons la construction des plus grands fours de carbure de calcium au monde, qui présentent une capacité deux fois supérieure à celle des fours existants à l'échelle mondiale, un système automatisé de traitement mécanique du carbure de calcium, des systèmes avancés de contrôle et de sécurité et trois technologies brevetées par Hatch intégrées dans le système d’épuration à sec du monoxyde de carbone (CO).
  • Le système d'épuration à sec du gaz récupère entièrement le gaz du four, qui sert de carburant réutilisable pour d'autres procédés. Le système intègre des caractéristiques de sécurité, telles que la purge à l'azote et un schéma de procédé avec maintien des pressions positives à 100 % pour réduire au minimum le risque d'entrée d'air et le potentiel d'atmosphères explosives dans le procédé.

Le projet en chiffres

Fours de carbure de calcium de 90 mégawatts, les plus gros au monde Système de déplacement des produits du carbure de calcium fondus à 2000 °C Schéma de procédé d'épuration à sec du gaz avec maintien des pressions positives à 100 %

Quel est votre défi?