Optimisation des coûts en capital et des revenus d’une fonderie – La reconstruction des fours de Barro Alto par une équipe intégrée (Optimization of Capital Cost and Smelter Revenue—Integrated Team Rebuild of Barro Alto Furnaces) (en anglais seulement)

Auteur(s) F. Stober, N. Voermann, B. Snider, A. Munsch, T. Koehler, G. Norval, K Belanger, J. McLachlan, E. Piantino, J. Carlos Queiroz, A. Rodrigues, M. Rodrigues, J. Rodrigues
Conférence de l’Amérique sur les alliages d’aluminium (AAMAC) dans le cadre de la Conférence annuelle des métallurgistes (COM) 2015, 23-26 août 2015

Résumé

C’est en septembre 2013 que la fonderie de ferronickel Barro Alto d’Anglo American, située à Goiás (Brésil), a entrepris de reconstruire ses fours de fusion. Soucieux de tirer le meilleur parti des coûts en capital tout en maximisant l’intégrité et la robustesse des fours, les concepteurs ont étudié une configuration s’accommodant aisément des variations de composition du minerai, afin d’assurer une production nominale constante. Ce projet en régime accéléré, exécuté en utilisant au mieux les capitaux, a fait appel à une équipe mixte composée du personnel d’Anglo American et de Hatch pendant les phases FEL 3 et FEL 4. Si les membres de l’équipe ont pu travailler en lien très étroit et avec beaucoup de souplesse, c’est notamment parce qu’ils avaient accès aux connaissances, à l’expérience et aux systèmes d’Anglo American et de Hatch. Ils ont ainsi pu agir aussi vite que possible (comme en témoigne la rapidité d’exécution des phases FEL 3 et FEL 44) et en atténuant efficacement les risques d’augmentation des coûts ou de retards sur le calendrier, grâce aux leçons tirées par Anglo American lors de la construction de l’usine, à sa grande connaissance des fonderies de platine et au savoir accumulé par Hatch au fil de projets similaires de réfection de fours de fusion du ferronickel. Les délais prévus de construction, de mise en service et de mise en production comptent aussi parmi les grands facteurs qui contribuent à l’optimisation des coûts et à la perte ou la génération de revenus dans une telle installation (compte tenu de ce que rapporte chacun des fours). L’équipe intégrée a commencé à planifier la construction, la mise en service et la mise en production près d’un an avant l’arrêt temporaire des activités. L’article expose les stratégies élaborées pour réduire les risques et optimiser l’échéancier des travaux de manière à réduire la baisse des revenus et à reprendre au plus vite la production, à la capacité nominale et selon un régime constant.