Rôle du soutien à l’exploitation dans l’accélération graduelle du four pour la production de ferronickel de classe II à l’usine de PT Antam, située à Pomalaa (Role of Operational Support in Ramp-Up of the FeNi-II Furance at PT Antam in Pomalaa) (en anglais seulement)
Le document présente le rôle du soutien à l’exploitation spécialisé dans l’accélération graduelle et la stabilisation du four pour la production de ferronickel de classe II à l’usine de PT Antam, située à Pomalaa, en Indonésie. La capacité du four a été augmentée à 32 MW lors d’une réfection effectuée en 2005. Les travaux comprenaient principalement l’installation d’un plus grand transformateur, combinée à l’adoption des plaques de cuivre refroidies à l’eau (HATCH), des refroidisseurs gaufrés et à flanc avec blocs de coulée de métal et de scorie intégrés, du système de refroidissement de paroi latérale inférieure à ailettes de cuivre refroidies à l’air (HATCH) et du système d’attache (ancrages) de paroi latérale verticale (HATCH).
Après une période de mise en service fluide, il fallait progressivement atteindre la charge cible préliminaire de 24 MW pour l’accélération graduelle. Cet objectif initial a été fixé par Antam, sous réserve de certaines contraintes relatives à l’équipement de l’usine de fusion, en particulier à la capacité du four. L’article traite de la stabilisation du fonctionnement du four ainsi que de certains défis liés à la mise en service et l’exploitation qu’a relevés par l’équipe conjointe Antam-HATCH.Notamment :
- Maîtriser la surveillance de l’intégrité du four et son fonctionnement avec les refroidisseurs en cuivre, en particulier les stratégies d’entretien et de réparation planifiées des blocs de coulée de métal;
- Passer du mode classique « à électrodes immergées » au mode « à arc brossé », en s’approchant le plus près possible du mode de fonctionnement productif « à arc enrobé », en tenant compte des limites de l’équipement existant;
- Gérer les problèmes de sélection et de contrôle des réducteurs;
- Utiliser le système perfectionné de surveillance du four pour fournir des indications détaillées et des avertissements signalant des conditions de perturbation du four potentiellement destructrices, comme l’inversion du Si et l’ébullition du CO.