Relever les défis et appuyer l’innovation dans la transition vers les métaux verts

Le défi est clairement défini : comment pouvons-nous mettre en œuvre d’importants changements technologiques tout en tenant compte des attentes du marché et de la société? Dans une industrie conservatrice à forte intensité de capital, le risque perçu lié aux procédés nuit à l’acceptation de nouvelles technologies. Toutefois, compte tenu de la forte pression à l’égard de la décarbonisation, un changement s’opère. Les producteurs mondiaux de métaux cherchent des solutions plus écologiques et reconnaissent le besoin d’une expertise spécialisée en conception de technologies, en mise à l’échelle de procédés et en technologies de production vertes à faibles émissions.
L’engagement des entreprises adoptant une approche responsable à l’égard de la décarbonisation a permis d’accélérer la progression des technologies de fours électriques et des schémas de production de remplacement qui peuvent tirer parti de l’énergie renouvelable. De l’acier à l’aluminium, nous collaborons avec nos clients et les parties prenantes pour tirer parti de notre expertise et de nos ressources inégalées afin de fournir des solutions durables qui répondent aux plus grands défis de l’industrie.’
Nous avons une longueur d’avance sur la courbe technologique depuis des années, comme en témoignent nos fours de fusion électriques (fours CRISP et CRISP+), qui sont en cours de déploiement dans l’industrie sidérurgique.’ Combinés à des technologies de fabrication du fer de réduction directe, les fours de fusion CRISP et CRISP+ peuvent décarboniser la chaîne de valeur du fer et de l’acier en remplaçant le carbone fossile par de l’énergie électrique à faibles émissions.
Le four CRISP a été mis au point il y a près de deux décennies pour produire de l’acier brut liquide à faible teneur en carbone à partir de fer de réduction directe (FRD) en une seule étape, en remplaçant les hauts fourneaux à forte intensité de carbone et les convertisseurs basiques à oxygène. Jumelé aux plus récentes technologies de FRD, le four CRISP peut remplacer presque tout le carbone pour produire de l’acier brut liquide avec de l’hydrogène. Le nouveau four CRISP+ produit du métal chaud contenant du carbone qui remplace le métal chaud du haut fourneau dans le cadre du procédé d’élaboration de l’acier avec un convertisseur basique à oxygène, ou produit de la fonte de première fusion verte destinée aux marchands.

La transition vers les métaux verts ne se limite pas à l’adaptation de nouvelles technologies – nous faisons face à une transformation complète de l’ensemble de la chaîne de valeur.’’ De la conception initiale à la mise en œuvre, en passant par la gestion des actifs après le démarrage, notre approche d’IAGC joue un rôle crucial. L’exécution de projets numériques simplifie nos phases de conception et de planification, assurant ainsi l’efficacité de l’allocation des ressources et la réduction des déchets, notamment pour
des investissements de plusieurs milliards de dollars.
Comme l’industrie des métaux est confrontée à un changement transformationnel, l’élaboration de projets exige une approche globale qui tient compte de l’ensemble de la chaîne de valeur, du matériau d’alimentation à la gamme de produits finaux. C’est là que notre avantage technologique, combiné à notre savoir-faire approfondi en matière de mise en œuvre de projets, est le plus précieux.
Au cœur de la révolution du métal vert résident les fours électriques alimentés par des sources d’énergie renouvelable. Nos experts en procédés travaillent en collaboration avec notre équipe de services en matière de changements climatiques pour s’aligner sur les objectifs climatiques mondiaux, élaborer des stratégies concurrentielles et assurer une connectivité mondiale complète avec d’autres secteurs industriels, comme ceux de l’automobile et des batteries.
Pour nos experts en métaux verts, ce n’est pas la rapidité de mise en marché qui importe le plus, mais la rapidité de l’innovation et de la mise en œuvre réussie de nouvelles technologies.’ Nous relevons les défis mondiaux les plus colossaux en adoptant constamment une approche avant-gardiste et axée sur les solutions dans tout ce que nous faisons.’ En misant sur une approche prévoyante et intentionnelle, nous ouvrons ensemble la voie à un avenir plus propre et plus durable.’

Peter Weber
Directeur régional, Mines et métaux
Peter Weber s’est joint à Hatch dans le cadre de la fusion Hatch Küttner en 2023, occupant le poste de Directeur régional, Mines et métaux, pour la région de l’Europe de Hatch. Peter est titulaire d’un doctorat en pyrométallurgie de l’Université du Witwatersrand, en Afrique du Sud.
