Estudio del proceso de Novonix para la síntesis de material catódico totalmente seco
Comercialización de un proceso innovador y simplificado
Novonix Battery Technology Solutions
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Halifax, Nuevo Brunswick, Canadá
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2023
Novedoso proceso de producción de CAM
Escalamiento comercial
Definición del diagrama de flujo comercial
Desafíos
- El proceso de Novonix solo se había probado a escala piloto y llevarlo a producción comercial generaba incertidumbre.
- El diseño de la planta piloto excluía muchos pasos secundarios, lo que hacía necesario evaluar cuáles eran esenciales para una operación a gran escala.
- Aún no se había determinado la mejor configuración tecnológica para la producción a escala comercial.
- La capacidad económica óptima para una línea comercial única aún se desconocía, lo que generaba riesgos en las decisiones de dimensionamiento e inversión.
Soluciones
- Se confió en la experiencia de Hatch en procesamiento de CAM para abordar las brechas del proceso a escala piloto y proponer una planta de fabricación funcional de escala comercial.
- Novonix contrató a Hatch para revisar los datos de escala piloto y proponer un diagrama de flujo comercial, determinar la capacidad óptima de una línea única y comparar el proceso con la ruta tradicional de fabricación de material activo de cátodo (CAM).
Aspectos destacados
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El estudio se completó dentro de los plazos y el presupuesto.
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Hatch propuso un proceso detallado de escala comercial, determinó la capacidad de diseño óptima y evaluó las estimaciones de costo de capital y de operación para la planta comercial.
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El proceso propuesto se comparó con la ruta de procesamiento tradicional para identificar diferencias en las estimaciones de costo de capital y operación, así como en la generación de residuos, el consumo energético y el riesgo técnico.
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Hatch apoyó el escalamiento del proceso totalmente seco y colaboró con NOVONIX en la optimización de los servicios requeridos. Como resultado, el proceso:
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Reduce la intensidad de gasto de capital en aproximadamente 30 %.
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Reduce los costos de procesamiento en hasta 50 %.
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Reduce el consumo de energía estimado en alrededor de 25 %.
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Elimina la necesidad de agua en las fases de procesamiento de material.
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Elimina otros subproductos residuales clave, como sulfato sódico (Na2SO4).
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"Al embarcarnos en este camino hacia 2040, siento un gran optimismo y anticipación. La importancia de este plan para el futuro del puerto es incalculable. Orientará nuestras decisiones, dará forma a nuestras acciones y determinará nuestras prioridades. Nos ayudará a navegar dos desafíos que tenemos por delante y a aprovechar las oportunidades que se nos presenten".