Etapa FEL2 de planta comercial de LFP de Nano One
Comercialización de un innovador proceso de material activo de cátodo para la producción de LiFePO4 (LFP).
Nano One Materials Candiac Inc.
|
Candiac, Quebec, Canadá
|
2023
Proceso novedoso para la síntesis de LFP
Proceso One-Pot
Escalamiento de etapa piloto a producción comercial
Desafíos
-
Nano One Materials Candiac Inc contrató a Hatch para apoyar el escalamiento de su innovador proceso de material activo de cátodo LFP desde una planta piloto en Candiac a una operación comercial con dos líneas de producción paralelas. La primera prioridad era seleccionar el equipo adecuado para apoyar la producción de LFP a escala comercial.
-
Cumplir con el rendimiento de producción requerido trabajando dentro de un espacio estricto y predefinido. Habilitar dos líneas de proceso paralelas en el sitio disponible exigía un desarrollo de diseño creativo y eficiente.
-
Numerosos elementos de proceso y tipos de equipos debían considerarse simultáneamente, de manera de garantizar que no se pasaran por alto componentes críticos.
-
Equilibrar las limitaciones de espacio con el rendimiento del proceso era un desafío técnico y logístico clave.
Soluciones
-
Hatch colaboró estrechamente con Nano One para explorar todas las opciones viables de diseño y escalamiento. Esto incluyó identificar espacios adyacentes disponibles en el sitio para almacenamiento temporal y reasignar funciones de forma estratégica para optimizar el sitio principal.
-
Se prepararon supuestos de escalamiento y selecciones de equipos en asociación con el cliente para garantizar el realismo, la factibilidad y la alineación con su visión del proceso. Hatch y Nano One colaboraron para definir la configuración de equipos, la estrategia de flujo y la disposición espacial necesarias para llevar el proceso a escala comercial dentro del espacio limitado.
-
El cliente solicitó que Hatch realizara un análisis de capacidad de punto de ruptura para optimizar el rendimiento de la producción para una línea de producción específica.
-
Con base en supuestos derivados de pruebas y de los fundamentos del estudio, se realizaron análisis de sensibilidad— combinados con mejoras de ingeniería de valor— para evaluar variaciones clave en los parámetros de proceso y en equipos que influían en las estimaciones de CAPEX y OPEX. Estos análisis identificaron posibles ahorros de costos, condicionados a que las pruebas confirmaran que los supuestos de proceso propuestos fueran alcanzables.
Aspectos destacados
-
El estudio se completó dentro de los plazos y el presupuesto.
-
Hatch propuso un diseño detallado del proceso a escala comercial.
-
Se utilizó un análisis de capacidad de punto de ruptura para determinar la capacidad máxima por línea, lo que permitió aumentar el rendimiento dentro del mismo espacio. Esta optimización finalmente mejoró la producción proyectada y fortaleció el potencial económico del proyecto.
-
La ingeniería de valor y los estudios de sensibilidad demostraron potenciales ahorros de 25 % frente a las estimaciones iniciales de CAPEX, siempre que las pruebas confirmaran que los supuestos de proceso planteados fueran alcanzables.
-
Se demostró un proceso competitivo en costos para la producción de LFP utilizando One-Pot.
"Al embarcarnos en este camino hacia 2040, siento un gran optimismo y anticipación. La importancia de este plan para el futuro del puerto es incalculable. Orientará nuestras decisiones, dará forma a nuestras acciones y determinará nuestras prioridades. Nos ayudará a navegar dos desafíos que tenemos por delante y a aprovechar las oportunidades que se nos presenten".
El proyecto en cifras
- La mayor planta de producción de LFP del mundo occidental
- 25.000 t anuales de LFP, producidas en 2 líneas de 12.500 t anuales cada una.