Desafíos
El sector de materiales no ferrosos sigue cambiando de muchas maneras. Tanto las operaciones existentes como los nuevos proyectos se revelan que se deben abordar los problemas o, de los contrario, se condenan al deterioro y, eventualmente, al fracaso. En general, las condiciones del mercado todavía presentan fases cíclicas, pero los nuevos mercados influyentes emergentes, sobre todo China, han cambiado el panorama para todo el sector.Las regulaciones ambientales siguen evolucionando e imponiendo nuevas restricciones a las operaciones pirometalúrgicas. Los límites con respecto al dióxido de azufre y a las emisiones de partículas se están endureciendo. La eliminación de la escoria y la reducción de las huellas de carbono se han convertido en aspectos importantes de la actividad comercial.
En las tareas de fundición de cobre, los concentrados se están volviendo “más sucios”, lo cual requiere una gama más amplia de soluciones más innovadoras para eliminar impurezas y mantener la calidad del producto. En la producción de ferroníquel, los minerales plantean dificultades para el diseño de hornos, algo que fuerza a los ingenieros a volver a sus mesas de trabajo para considerar nuevas tecnologías de enfriamiento y nuevos métodos de selección refractarios.
En el contexto de estos desafíos, los mismos impulsores continúan funcionando como lo han hecho en el siglo pasado: reduciendo los costos de operación y mejorando la eficiencia y productividad del proceso.
Desafíos
El sector de materiales no ferrosos sigue cambiando de muchas maneras. Tanto las operaciones existentes como los nuevos proyectos se revelan que se deben abordar los problemas o, de los contrario, se condenan al deterioro y, eventualmente, al fracaso. En general, las condiciones del mercado todavía presentan fases cíclicas, pero los nuevos mercados influyentes emergentes, sobre todo China, han cambiado el panorama para todo el sector.Las regulaciones ambientales siguen evolucionando e imponiendo nuevas restricciones a las operaciones pirometalúrgicas. Los límites con respecto al dióxido de azufre y a las emisiones de partículas se están endureciendo. La eliminación de la escoria y la reducción de las huellas de carbono se han convertido en aspectos importantes de la actividad comercial.
En las tareas de fundición de cobre, los concentrados se están volviendo “más sucios”, lo cual requiere una gama más amplia de soluciones más innovadoras para eliminar impurezas y mantener la calidad del producto. En la producción de ferroníquel, los minerales plantean dificultades para el diseño de hornos, algo que fuerza a los ingenieros a volver a sus mesas de trabajo para considerar nuevas tecnologías de enfriamiento y nuevos métodos de selección refractarios.
En el contexto de estos desafíos, los mismos impulsores continúan funcionando como lo han hecho en el siglo pasado: reduciendo los costos de operación y mejorando la eficiencia y productividad del proceso.
Desafíos
El sector de materiales no ferrosos sigue cambiando de muchas maneras. Tanto las operaciones existentes como los nuevos proyectos se revelan que se deben abordar los problemas o, de los contrario, se condenan al deterioro y, eventualmente, al fracaso. En general, las condiciones del mercado todavía presentan fases cíclicas, pero los nuevos mercados influyentes emergentes, sobre todo China, han cambiado el panorama para todo el sector.Las regulaciones ambientales siguen evolucionando e imponiendo nuevas restricciones a las operaciones pirometalúrgicas. Los límites con respecto al dióxido de azufre y a las emisiones de partículas se están endureciendo. La eliminación de la escoria y la reducción de las huellas de carbono se han convertido en aspectos importantes de la actividad comercial.
En las tareas de fundición de cobre, los concentrados se están volviendo “más sucios”, lo cual requiere una gama más amplia de soluciones más innovadoras para eliminar impurezas y mantener la calidad del producto. En la producción de ferroníquel, los minerales plantean dificultades para el diseño de hornos, algo que fuerza a los ingenieros a volver a sus mesas de trabajo para considerar nuevas tecnologías de enfriamiento y nuevos métodos de selección refractarios.
En el contexto de estos desafíos, los mismos impulsores continúan funcionando como lo han hecho en el siglo pasado: reduciendo los costos de operación y mejorando la eficiencia y productividad del proceso.
Desafíos
El sector de materiales no ferrosos sigue cambiando de muchas maneras. Tanto las operaciones existentes como los nuevos proyectos se revelan que se deben abordar los problemas o, de los contrario, se condenan al deterioro y, eventualmente, al fracaso. En general, las condiciones del mercado todavía presentan fases cíclicas, pero los nuevos mercados influyentes emergentes, sobre todo China, han cambiado el panorama para todo el sector.Las regulaciones ambientales siguen evolucionando e imponiendo nuevas restricciones a las operaciones pirometalúrgicas. Los límites con respecto al dióxido de azufre y a las emisiones de partículas se están endureciendo. La eliminación de la escoria y la reducción de las huellas de carbono se han convertido en aspectos importantes de la actividad comercial.
En las tareas de fundición de cobre, los concentrados se están volviendo “más sucios”, lo cual requiere una gama más amplia de soluciones más innovadoras para eliminar impurezas y mantener la calidad del producto. En la producción de ferroníquel, los minerales plantean dificultades para el diseño de hornos, algo que fuerza a los ingenieros a volver a sus mesas de trabajo para considerar nuevas tecnologías de enfriamiento y nuevos métodos de selección refractarios.
En el contexto de estos desafíos, los mismos impulsores continúan funcionando como lo han hecho en el siglo pasado: reduciendo los costos de operación y mejorando la eficiencia y productividad del proceso.
Capacidades
Furnace Integrity Audit:
Furnace integrity audits provide a comprehensive evaluation of furnace integrity, while accounting for the interrelationships between equipment integrity indicators (e.g., the relationship between refractory lining wear, furnace movement, and the risk of gap formation) and interactions with the furnace process conditions. This includes review and analysis of furnace integrity and performance data including movement, temperatures, cooling system flows, downtime, inspection/maintenance reports, throughput, bath temperatures, levels, power, and many more.
The furnace integrity audit consists of an on-site component for completion of visual inspections, measurements, and discussion with the operations team; data analysis and reporting are completed off site. This audit informs action and improvement recommendations provided and prioritized as per the objectives of the specific client (e.g., campaign life, downtime reduction, etc.).
Typical furnace areas included in a furnace integrity audit include:
- Foundations
- Structural steel
- Refractory lining
- Cooling system
- Roof
- Process conditions analysis.
Furnace shutdown condition assessment
Furnace shutdowns present the rare opportunity to make physical measurements and observations on the furnace lining condition. Establishing lining condition upon demolition (end of current campaign) and after lining repair (start of next campaign) is a key input to ongoing integrity monitoring, as this provides context and a point of comparison with the non-destructive testing (NDT) results and instrument data. Establishing the condition of the lining at this point will be critical information to support future rebuild timing and scope decisions, including whether to extend the campaign life or increase throughput. Additionally, the condition of the lining will inform potential design changes to be considered for inclusion as part of future maintenance opportunities.
Working with the shutdown coordinators, we provide furnace engineers on site during the shutdown to ensure lining condition observations and measurements are captured effectively, with minimal disruption to the shutdown schedule.
Barrier monitoring
Asset-intensive industries need to balance cost and reliability, and cost and risk. Our data driven decision-making approach gives you the information you need to avoid unexpected downtime, reduce safety incidents associated with unplanned activities, and achieve operational targets. We take a more holistic view of asset health to help you better manage the impacts of operations.
Using risk bow ties to define and visualize risk, barrier monitoring consists of ongoing evaluations into integrity/risk states of barriers preventing equipment failure.
Our barrier monitoring service includes:
- Bow-tie analysis to define the required risk prevention and mitigation barriers, with a gap assessment to identify missing components.
- Development of critical control specifications, which define the activities that comprise each barrier.
- Deployment of a barrier monitoring system to enable:
- Streamlined data transfer to receive site data.
- Regular trend/anomaly review by Hatch furnace engineers.
- Visualizations of the status of each barrier.
- On-site inspections and audits scheduled as needed.
- Regular planned discussions with the client team to share observations and updated recommendations.
Incident Investigation, Troubleshooting and Technical Advisory
Finding the root cause of an incident is the first step in preventing similar incidents from occurring in the future. Our team brings extensive experience in root-cause analysis and incident investigation to help determine and prevent incidents from occurring.
Beyond preventing future incidents, our team can help with the implementation of mitigating actions that are taken out of the incident investigation. We are there to see the entire process through to completion.
Life Cycle Road Mapping (campaign planning, rebuild/upgrade timing and scoping, cost-benefit evaluation)
Our experts will work with you to create a definitive plan supported by data and experience that lays out major milestones and anticipated work. This process helps for the long-term planning of resources to optimize the output of your plant.