Análisis de los desafíos y la innovación en la transición hacia una industria metalúrgica ecológica

Escrito por Joe Petrolito and Peter Weber|4 de noviembre de 2024
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La industria metalúrgica se ve presionada por objetivos ambientales exigentes, importantes desafíos de inversión para implementar tecnologías transformadoras y una competencia global que reduce los márgenes de ganancia. Para prosperar en este panorama en constante evolución, los líderes del sector deben comprender y adaptarse a las transiciones del mercado y aprovechar las mejores tecnologías disponibles. 

El reto está claro: ¿cómo implementar cambios tecnológicos sustanciales sin perder de vista las expectativas del mercado y la sociedad? En una industria tradicional y de alta inversión, el riesgo percibido de los procesos limita la adopción de nuevas tecnologías. Pero la presión para reducir emisiones está impulsando una transformación. Los productores de metales a nivel mundial están buscando alternativas más sostenibles y reconocen la necesidad de contar con experiencia especializada en diseño tecnológico, escalamiento de procesos y tecnologías de producción de bajas emisiones.

El compromiso de las empresas responsables con la descarbonización ha impulsado el desarrollo de tecnologías de hornos eléctricos y esquemas alternativos de producción que aprovechan las energías renovables. Desde el acero hasta el aluminio, colaboramos con clientes y partes interesadas para aprovechar nuestra experiencia y recursos inigualables y ofrecer soluciones sostenibles a los desafíos más complejos de la industria.’

’Llevamos años a la vanguardia tecnológica, como lo demuestran nuestros hornos eléctricos de fusión (CRISP y CRISP+), que actualmente están siendo adoptados por la industria siderúrgica. Combinados con tecnologías de producción de hierro de reducción directa, los hornos CRISP y CRISP+ permiten descarbonizar la cadena de valor del hierro y el acero, reemplazando el carbono fósil por energía eléctrica de bajas emisiones.

La tecnología CRISP fue desarrollada hace casi dos décadas para producir acero líquido bajo en carbono a partir de hierro reducido directamente (DRI) en un solo paso, sustituyendo los hornos altos con uso intensivo de carbono y los hornos de oxígeno básicos. Al combinarse con las tecnologías más recientes de DRI, la tecnología CRISP permite reemplazar prácticamente todo el carbono con hidrógeno para producir acero líquido. El horno CRISP+ más nuevo produce metal caliente con contenido de carbono que puede reemplazar el metal caliente del alto horno en la fabricación de acero básica con horno de oxígeno, o producir arrabio para venta comercial.

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La transición hacia los metales ecológicos no consiste solamente en adaptar nuevas tecnologías, sino en transformar toda la cadena de valor de forma integral.’’ Desde el diseño y la implementación del concepto inicial hasta la gestión de activos después de la puesta en marcha, nuestro enfoque de EPCM desempeña un papel fundamental. La ejecución de proyectos digitales simplifica nuestras fases de diseño y planificación, garantizando una asignación eficiente de recursos y la reducción de residuos, especialmente para
inversiones multimillonarias.

Ante la transformación profunda que atraviesa la industria metalúrgica, el desarrollo de proyectos requiere un enfoque integral que considere toda la cadena de valor, desde la materia prima hasta la cartera final de productos. Aquí es donde nuestra ventaja tecnológica, junto con nuestros conocimientos técnicos profundos y nuestra capacidad de ejecución de proyectos aportan mayor valor.

El corazón de los metales ecológicos está en el uso de hornos eléctricos alimentados por fuentes de energía renovables. Nuestros expertos en procesos colaboran estrechamente con el equipo de cambio climático para alinearse con los objetivos climáticos globales, diseñar estrategias competitivas y fortalecer la conexión con sectores industriales como el automotriz y el de baterías.

Para nuestros expertos en metales ecológicos, lo más importante no es la rapidez en salir al mercado, sino la velocidad con la que se innova y se implementan con éxito nuevas tecnologías.’ Estamos abordando los desafíos globales más exigentes adoptando sistemáticamente una visión de futuro y un compromiso con la búsqueda de soluciones en todo lo que hacemos.’ Con visión y propósito, estamos trazando juntos el camino hacia un futuro más limpio y sostenible.’

Peter Weber

Director regional, Metales

En 2023, Peter Weber pasó a formar parte de Hatch como resultado de la fusión con Küttner, asumiendo el cargo de director regional de metales para Europa. Peter tiene un doctorado en Pirometalurgia de la Universidad de Witwatersrand (Sudáfrica).

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